Informácie o penách
Bez nadsadenia možno tvrdiť, že polyuretány, vďaka svojej mnohotvárnosti, sú medzi umelými hmotami všeobecne najširšie využívaným materiálom. Penové materiály, ktoré v závislosti od výberu základných surovín sú vyrábané v širokej škále hustoty a mäkkosti, môžu byť tvrdé, mäkké, pružné alebo tuhé. Ich štruktúru tvorí systém buniek vo forme dvanásťstena, ktoré sa správajú ako mikropružiny.
Polyuretány nájdeme prakticky všade okolo nás. V automobiloch, v budovách ako tepelné a akustické izolácie, v chladiacich zariadeniach, vo farbách a iných ochranných náteroch, v obuvi, v textíliách, v lepidlách, ako výplň v stoličkách a sedacích súpravách alebo aj v matracoch. Pretože sa polyuretánové výrobky väčšinou kombinujú s iným materiálom, napr. s textilom, kovom, drevom, inými umelými hmotami, v hotových výrobkoch sú viditeľné len zriedkavo.
Môžeme ich zaraďovať do skupín na základe rôznych hľadísk. Podľa chemickej štruktúry sa delia na:
- éterové peny na báze polyolu (éterové peny)
- esterové peny na báze polyolu (esterové peny)
Podľa tvrdosti sú polyuretánové peny mimoriadne rôznorodé, od super mäkkých až po tuhé tvrdé typy a zaraďujeme ich do troch hlavných kategórií:
- tuhé, tvrdé (izolačné)
- polotvrdé
- mäkké (nábytkárske)
Podľa reaktivity môžu byť peny za studena (pri izbovej teplote) tvrdnúce a termoaktívne.
Z hľadiska výrobnej technológie sa peny môžu vyrábať priebežnou alebo postupnou technológiou, na základe charakteru technológie delíme peny na blokové, formované liate a sypané.
Ich vlastnosti určujú:
- chemické zloženie
- hrúbka stien buniek
- pomer pevného materiálu a vzduchu
- koncentrácia bunkových membrán (schopnosť prepúšťania vzduchu)
Ak by sme chceli na základe vyššie uvedených skupinových hľadísk klasifikovať naše produkty, potom možno povedať, že spoločnosť Eurofoam Hungary Kft. vyrába priebežnou technológiou mäkké, za studena tvrdnúce polyuretánové peny na báze polyéterov, vo forme blokov, ktoré na základe požiadaviek ďalej konfekčne spracováva.
Pri výrobe polyuretánovej peny zohrávajú hlavnú úlohu dve základné suroviny polyol a izokyanát. Obidve suroviny sú ropnými produktmi. Petrochemický priemysel pri rafinovaní ropy predáva 95% surovej nafty ako pohonné hmoty a len zostávajúcich 5% možno v jedno alebo dvojstupňovom procese rafinovať ďalej na surovinu na výrobu syntetických hmôt.
Ropa, pohonné látky, zvyšok, polyol, izokyanát, polyuretánová pena, tvrdá pena, mäkká pena, sypaná pena, dosky, bloky, spracovanie, formovanie, tepelná izolácia, výroba matracov, nábytkársky priemysel, automobilový priemysel.
Polyoly sú viacsýtne alkoholy, získavané z propylénoxidu. Na výrobu polyuretánovej peny sa využívajú ich dva druhy, polyéterové a polyesterové polyoly. Ich štruktúra určuje tvrdosť, resp. mäkkosť polyuretánovej peny.
Aj spomedzi izokyanátov sa využívajú dva druhy TDI (toluyléndiizokyanát) a MDI (metyléndifenyldiizokyanát). Tieto zlúčeniny ľahko vstupujú do reakcie so zlúčeninami s obsahom aktívneho vodíka, ako sú napríklad alkoholy.
K spusteniu a regulovaniu reakcie sa používajú aj ďalšie katalyzátory, resp. stabilizátory pre dosiahnutie niektorých špeciálnych vlastností, ako sú ohňovzdornosť, farba, antistatický vplyv, antibakteriálna ochrana a niekoľko ďalších podporných látok.
Počas výrobného procesu sa základné a pomocné suroviny, v súlade s výrobnou receptúrou – ktorá určuje zloženie peny a teda aj jej vlastnosti - v potrebnom pomere dávajú do miešacej hlavice, kde sa zmiešajú a vytvoria homogénnu reakčnú zmes. Táto zmes sa vylieva na náležite formovaný, neustále postupujúci dopravník, kde sa medzi surovinami spustí chemická reakcia, teda začne sa vytvárať pena, čo je sprevádzané tvorbou tepla a oxidu uhličitého. V závislosti na receptúre trvá tvorba peny približne 60 sekúnd a za ďalších 60 sekúnd získa takú pevnosť, že už s ňou možno manipulovať. Celý penový blok narastie do výšky približne jedného metra. 50 metrov dlhý, hotový penový blok schádzajúci z dopravníka ďalej dozrieva približne 12-24 hodín, kým prebehnú dodatočné reakcie tvorby polyméru, vytvárajúce priestorovú sieť a vytvoria sa tak konečné vlastnosti peny.
V závislosti od vlastností dozretých, priestorovo sieťovaných a vychladnutých penových blokov sa ďalej využívajú v oblasti komfortu a techniky techniky a možno ich mnohými spôsobmi ďalej konfekčne upravovať.